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Der Einstiegspreis von knapp 3 € / m² bietet Kellerdämmung Styrodur 2800 C Hartschaumplatte mit Waffelstruktur. Stand: 24.02.2026.
XPS-Dämmung wird oft dort eingesetzt, wo Druckfestigkeit und geringe Wasseraufnahme wichtig sind. Welche Dämmstärke passt, hängt vom Bauteil und dem gewünschten Wärmeschutz ab: Häufige Dicken von XPS-Dämmplatten sind 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 140 mm oder 160 mm. Bei begrenzter Aufbauhöhe werden teils dünnere Platten wie 20 mm, 30 mm, 40 mm oder 50 mm genutzt. Für die Planung helfen eine Tabelle zu Zielwerten (z. B. U-Wert-Anforderungen) und die Produktdaten aus dem Datenblatt. So passen Dicke und Einsatzbereich wirklich zusammen.
XPS-Dämmung verputzen klappt vor allem bei XPS-Platten mit strukturierter / gewafelter Oberfläche, weil Putz und Klebemörtel darauf besser haften. In der Praxis wird XPS nicht einfach „direkt verputzt“, sondern im System aufgebaut: erst Kleben, dann eine Armierungsschicht mit Gewebe, danach der Oberputz. Für erdberührte Perimeterdämmung ist statt Putz oft eine Schutzschicht (z. B. Noppenbahn) sinnvoll. Dies verhindert, dass die Dämmung im Erdreich beschädigt wird.
XPS wird typischerweise als Perimeterdämmung eingesetzt, also an Bauteilen im Erdreich oder in erdberührten Bereichen. Häufige Anwendungen sind zum Beispiel Dämmung der Bodenplatte und der Kellerwand von außen. Im Flachdach ist XPS besonders beim Umkehrdach (Dachabdichtung unter der Dämmung) verbreitet, weil es eine hohe Druckfestigkeit besitzt und auch bei Feuchtebelastung zuverlässig bleibt. Auch unter Estrich kann XPS sinnvoll sein.
XPS sollte sortenrein gesammelt und über Wertstoffhof/Entsorger bzw. Container für Baustellenabfälle entsorgt werden. Bei älteren XPS-Produkten können je nach Baujahr bestimmte Flammschutzmittel relevant sein. Fragen Sie deshalb am besten vorab beim lokalen Entsorger nach, wie die Annahme erfolgt und ob eine getrennte Entsorgung nötig ist.
XPS steht für extrudiertes Polystyrol. „Extrudiert“ beschreibt das Herstellverfahren: Der Kunststoff wird in einem kontinuierlichen Prozess aufgeschäumt und zu Platten geformt. Dadurch entsteht die typische, geschlossenzellige Struktur, die XPS so druckfest und feuchteunempfindlich macht.
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